معرفی مختصر

فرآیند تولید ماشین ریخته گری مداوم.ریخته‌گری مداوم فولاد مذاب با دمای بالا به یک یا مجموعه‌ای از قالب مسی خنک‌شده با آب، فولاد به تدریج در پوسته‌ای در اطراف کریستالایزر جامد می‌شود تا سطح فولاد مایع تا ارتفاع معینی بالا می‌آید، انجماد پوسته برای کشیدن ماشین پس از مدت معینی شکوفا می‌شود. ضخامت، و منطقه خنک کننده ثانویه آب اسپری خنک کننده شمش به طور کامل جامد، با برش تجهیزات با توجه به نیاز نورد فولاد برش به طول.فرآیند ریخته‌گری مستقیم فولاد داغ در بیلت را ریخته‌گری پیوسته می‌گویند.ظاهر آن به طور اساسی یک قرن تسلط بر فرآیند نورد شمش فولاد را تغییر داد.زیرا فرآیند تولید را ساده می کند، راندمان تولید و نرخ بازیابی فلز را بهبود می بخشد، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند به طوری که هزینه تولید بسیار کاهش می یابد و کیفیت بیلت به سرعت توسعه یافته است.در شرکت های فولادسازی امروزی، چه فولادسازی با فرآیند طولانی و چه فولادسازی با فرآیند کوتاه، تجهیز ریخته گری پیوسته تقریباً اجتناب ناپذیر است.

تهمت زدن

ماشین های ریخته گری پیوسته را می توان به اشکال مختلفی طبقه بندی کرد.با توجه به ساختار و شکل، کاستور را می توان به کاستور عمودی، کاستور خمشی عمودی، کاستور قوس با مقطع مستقیم، کاستور قوسی، کاستور بیضوی چند شعاعی و کاستور افقی تقسیم کرد.با توسعه فناوری ریخته‌گری پیوسته، تحقیقات دستگاه ریخته‌گری پیوسته چرخ، به‌ویژه دستگاه ریخته‌گری پیوسته دال نازک، انجام شده است.
در صورتی که با توجه به اندازه و شکل قسمت ریخته‌گری شده توسط کاستور، می‌توان دستگاه را به دو دسته دال، بیلت‌کاستر، بیلت‌کاستر سخاوتمندانه، شمش‌گرد گرد، برش مخصوص شکل و کاستور دال نازک تقسیم کرد.در بیلت کاستور نیز شامل بیلت کاستور مستطیلی است، معمولاً بخش ریخته گری یا مساحت خطای معادل آن بیشتر از 200×200 میلی متر است که بیلت سخاوتمند نامیده می شود، بخش یا مساحت خطای معادل آن کمتر از 160×160 میلی متر است که به آن بیلت کوچک می گویند، نسبت ضخامت عرض بیشتر از 3 عدد شمش مستطیلی به نام دال.
با توجه به تعداد جریان بیلتی که می توان در یک ملاقه معمولی ریخته گری کرد، کاستور را می توان به دو دسته یک، دو یا چند جریان تقسیم کرد.

ترکیب بندی

دستگاه ریخته گری پیوسته عمومی متشکل از دستگاه حامل فولاد مذاب (ملقه فولادی مذاب، میز دوار)، تندیش و دستگاه جایگزین آن، دستگاه کریستالایزر و دستگاه ارتعاش آن، غلتک نگهدارنده منطقه خنک کننده ثانویه و سیستم آب خنک کننده، دستگاه صاف کننده کشش، تجهیزات برش، شمش است. دستگاه پیشرو و غیره (شکل زیر).Tundish نقش بافر و تصفیه فولاد مایع را بازی می کند، ظرفیت به طور کلی 20٪ ~ 40٪ از ظرفیت ملاقه فولاد مذاب است، هرچه تعداد جریان ماشین ریخته گری بیشتر باشد، ظرفیت آن بیشتر است.قالب "قلب" دستگاه ریخته گری مداوم است که نیاز به هدایت حرارتی خوب، ساختار سفت و سخت، مقاومت در برابر سایش و ساخت و نگهداری آسان دارد، به طور کلی از مس جعلی یا برنج ریخته گری ساخته شده است، دیواره بیرونی آن آب خنک کننده یکنواخت را مجبور می کند.عملکرد دستگاه ارتعاش قالب این است که قالب را به صورت دوره ای ارتعاش می دهد، به طوری که از شکسته شدن قالب توسط پیوند بین پوسته قالب و دیواره قالب جلوگیری می کند.منحنی ارتعاش عموماً طبق قانون سینوسی تغییر می کند تا ضربه را کاهش دهد و دامنه و فرکانس آن باید با سرعت کشش مطابقت داشته باشد تا کیفیت و خروجی دال ریخته گری تضمین شود.دستگاه خنک کننده ثانویه در خروجی قالب نصب می شود و وظیفه آن تسریع در انجماد بیلت ها و کنترل دمای بیلت ها به وسیله آب پاشی یا خنک کننده اتمیزه می باشد.غلتک گیره و غلتک راهنما از شمش با دمای بالا با هسته مایع پشتیبانی می کند تا از تغییر شکل شکم یا ترک داخلی جلوگیری کند.در عین حال، فناوری پرس کردن هسته مایع را می توان در این بخش برای بهبود کیفیت و خروجی بیلت انجام داد.لازم است که فشار آب و مقدار آب دستگاه خنک کننده ثانویه را بتوان برای پاسخگویی به نیازهای انواع فولادی و سرعت کشش متفاوت تنظیم کرد.نقش ماشین تامین قدرت پرتاب و خمش دال صاف کردن، حرکت و ارتقای دستگاه برش است، سرعت پرتاب تاثیر زیادی بر کیفیت تولید ریخته‌گری پیوسته دارد و عملکرد دستگاه ساختگی قبل از شروع ریخته‌گری مداوم است. قالب سر ساختگی زیر دهان، پس از انتظار برای انجماد فولاد مذاب به جلو و دستگاه ریخته گری دال سرب، و سپس انتشار سر ساختگی، درآمد دستگاه ذخیره سازی نوار ساختگی.تجهیزات برش شمش ریخته گری حرکت مداوم برش شمش ریخته گری به طول ثابت خواهد بود، تجهیزات برش معمولی مورد استفاده برش شعله یا برش هیدرولیک و برش نوسان است.